Основа качества оборудования — неустанное стремление к деталям. В зоне обработки компонентов гул прецизионных приборов смешивается с сосредоточенным взглядом мастеров. Каждый основной компонент — будь то 16-цилиндровый узел зажимного устройства для сваебойной машины с гидравлическим приводом или детали гидравлического цилиндра гусеничного самосвала — проходит три этапа калибровки: во-первых, проверка точности размеров с помощью цифровых приборов с погрешностями, контролируемыми на уровне микронов; во-вторых, ручная проверка опытными техниками, которые благодаря многолетнему опыту определяют плоскостность и адаптивность деталей; и, наконец, испытание на прочность в условиях, имитирующих рабочую среду, для обеспечения стабильности и долговечности при интенсивной эксплуатации. «Промах — это все равно что промахнуться на милю» — это распространенное выражение среди мастеров, отражающее их уважение к калибровке деталей.
После сборки компонентов этап отладки всей машины становится критически важным полем битвы за контроль качества. Здесь нет места компромиссам, только всесторонние и тщательные испытания. Гидравлические статические сваебойные установки проходят непрерывные испытания на забивку свай в условиях, имитирующих строительную площадку, для проверки стабильности усилия забивки, эффективности гидравлической системы и шумоподавления, гарантируя, что вся линейка продукции весом от 60 до 1200 тонн соответствует экологическим стандартам «без вибраций, с низким уровнем шума». Гусеничные самосвалы проверяются на проходимость расширенных и утолщенных гусениц, несущую способность усиленного арочного шасси, а также проверяются мощность дизельного двигателя и экономичность расхода топлива при различных нагрузках. Каждая точка данных испытаний записывается в режиме реального времени и точно анализируется; любое незначительное отклонение запускает процесс доработки до тех пор, пока оборудование не достигнет оптимальной производительности.
![Создание шедевров с помощью изобретательности, защита доверия благодаря тщательности — закалка на каждом этапе перед доставкой | T·WORKS 1]()
Эта кампания по обеспечению качества никогда не бывает одиночной битвой. На площадке для отладки всего оборудования инженеры-механики, электротехники и инспекторы качества формируют совместные команды для решения технических задач. Инженеры-механики контролируют работу трансмиссионных систем, оперативно корректируя адаптивность ременных приводов; электротехники сосредотачиваются на отладке цепей для обеспечения стабильного и надежного электропитания; инспекторы качества проверяют параметры работы оборудования по одному, используя сотни стандартов тестирования. От негласного сотрудничества во время сборки деталей до обсуждений проблем во время отладки, мастера применяют подход «совместной работы», объединяя профессиональные силы для устранения всех потенциальных опасностей до сдачи товара.
ZYC960
Эта приверженность качеству проистекает из основной философии Changsha T-WORKS — «ориентация на клиента». Понимая, что каждая единица оборудования несет в себе инженерные ожидания и доверие клиентов — от гидравлических сваебойных машин в городской инфраструктуре до гусеничных самосвалов на сельскохозяйственных угодьях — их стабильность напрямую влияет на ход проекта и безопасность эксплуатации. Поэтому мастера T-WORKS всегда придерживаются стандарта «максимальной изобретательности»: для оптимизации энергоэффективной гидравлической системы сваебойных машин они многократно корректируют параметры, в конечном итоге достигая высокой эффективности — более 1000 метров забивки свай за смену; для повышения долговечности гусеничных самосвалов они сотрудничают с известными брендами, такими как Yunchuang, для индивидуальной настройки компонентов гусеничной техники, не идя на компромиссы, даже если это увеличивает производственные затраты.
О компании T·WORKS
Когда оборудование проходит все испытания, получает отметку «проверено» и медленно покидает цех, оно представляет собой не просто залежавшуюся технику, а воплощение труда мастеров и свидетельство высокого качества. От калибровки деталей до отладки всего оборудования, от индивидуального подхода до командной работы, Changsha T-WORKS создает прочный барьер качества посредством тщательного тестирования и доводит до совершенства каждую деталь продукции с помощью высочайшего мастерства. Бесперебойная доставка каждой единицы оборудования — это исполнение обязательства «полностью доверять»; признание каждого клиента — награда за упорство мастеров.
