T-works là nhà sản xuất chuyên nghiệp máy móc đóng cọc với hơn 20 năm kinh nghiệm.

Tiếng Việt

Lớp học về móng cọc T-works số 6: Cường độ bê tông thân cọc không đạt yêu cầu? Ba nguyên nhân chính và giải pháp khoa học.

2025-06-27

I. Cảnh báo đỏ về tình trạng móng cọc: Các triệu chứng điển hình của tình trạng bê tông không đủ cường độ

Trong kỹ thuật móng cọc, cường độ bê tông giống như "canxi" trong xương người, quyết định trực tiếp đến khả năng chịu tải của móng cọc. Dữ liệu kiểm tra của Tianwei Piling Machinery cho thấy, do cường độ bê tông không đủ trong một dự án cảng, khả năng chịu tải của móng cọc đã giảm 18% so với giá trị thiết kế. Các cọc đã hình thành có hiện tượng rỗ và rạn nứt trên bề mặt, và lấy mẫu lõi cho thấy các lỗ rỗng có đường kính trên 5mm. Nếu những điều kiện "không đạt chuẩn" này không được khắc phục kịp thời, chúng có thể dẫn đến các nguy cơ an toàn như lún không đều của các tòa nhà cao tầng và nứt móng cọc cầu, về cơ bản là gieo rắc "bẫy nguy hiểm" trong dự án.

II. Truy tìm nguồn gốc: Ba thủ phạm gây ra hiện tượng "thiếu canxi" trong bê tông

Lớp học về móng cọc T-works số 6: Cường độ bê tông thân cọc không đạt yêu cầu? Ba nguyên nhân chính và giải pháp khoa học. 1

1. Sự mất cân bằng tỷ lệ: "Trò chơi sai lầm" giữa xi măng và nước

- Nghiên cứu trường hợp: Để dễ dàng bơm bê tông trong một dự án đô thị, tỷ lệ nước-xi măng đã được điều chỉnh từ 0,5 theo thiết kế xuống 0,6, khiến độ rỗng của bê tông đã đông cứng tăng 35%. Cường độ nén 28 ngày giảm mạnh từ C30 xuống C22.

- Cảnh báo của Tianwei: Cứ mỗi 10% lượng nước tiêu thụ tăng lên sẽ dẫn đến giảm 8%-10% sức mạnh, tương đương với việc chống đỡ một tòa nhà bằng "khung xương bị suy yếu".

Lớp học về móng cọc T-works số 6: Cường độ bê tông thân cọc không đạt yêu cầu? Ba nguyên nhân chính và giải pháp khoa học. 2

2. Vật liệu kém chất lượng: Tác động tai hại của hàm lượng bùn trong cát và sỏi

- Dữ liệu thực nghiệm: Khi hàm lượng bùn trong cát và sỏi vượt quá 3%, cường độ bê tông giảm 12%-15%. Tại một công trường xây dựng, việc sử dụng cát biển chưa rửa sạch đã gây ra hiện tượng ion clorua ăn mòn cốt thép, dẫn đến suy giảm 40% cường độ cọc sau nửa năm.

- Tiêu chuẩn kiểm định Tianwei: Kiểm soát nghiêm ngặt hàm lượng bùn trong cát và sỏi ≤1,5%, và cấp cường độ xi măng phải đạt ≥32,5MPa theo yêu cầu thiết kế.

Lớp học về móng cọc T-works số 6: Cường độ bê tông thân cọc không đạt yêu cầu? Ba nguyên nhân chính và giải pháp khoa học. 3

3. Rung động không đủ: Biện pháp phòng ngừa quan trọng trong 20 giây

- Đo đạc thực địa: Khi thời gian rung dưới 15 giây, tỷ lệ thoát bọt khí bên trong bê tông dưới 60%. Trong một dự án nhà ở giá rẻ, điều này dẫn đến hiện tượng rỗ tổ ong ở 20% móng cọc, với mức giảm trung bình 25% khả năng chịu tải.

- Quy cách vận hành Tianwei: Sử dụng máy rung kiểu chèn, kiểm soát thời gian rung trong khoảng 20-30 giây và dừng lại khi bề mặt bê tông được làm tơi xốp và không còn bọt khí nổi lên.

III. Kế hoạch kiểm tra Tianwei: "Kiểm tra toàn diện vật lý" cho móng cọc

1. Thử nghiệm nén khối: "Xét nghiệm máu thường quy" cơ bản

- Tiêu chuẩn thực hiện: Làm 1 bộ mẫu thử cho mỗi 50m³ bê tông đổ và dưỡng hộ trong 28 ngày ở môi trường có nhiệt độ 20±2℃ và độ ẩm ≥95%.

- Ứng dụng của Tianwei: Thông qua việc kiểm tra mẫu thử hàng ngày trong một dự án cầu, người ta đã phát hiện ra sự suy giảm cường độ do xi măng bị ảnh hưởng bởi độ ẩm, và việc thay thế vật liệu kịp thời đã tránh được việc phải làm lại 200 móng cọc.

2. Phát hiện bằng phương pháp khoan lõi: "Chụp CT" tiên tiến

- Chi tiết kỹ thuật: Sử dụng giàn khoan để lấy mẫu lõi có đường kính 100mm, không chỉ đo được cường độ nén (sai số ≤5%) mà còn quan sát được độ đặc chắc.

- Trường hợp Tianwei: Khoan lấy mẫu lõi móng cọc của một trung tâm thương mại đã phát hiện một vùng rỗng sâu 30cm, và phương pháp gia cố bằng vữa áp lực cao đã được áp dụng, giúp tiết kiệm 8 triệu nhân dân tệ chi phí thay thế.

IV. Những đề xuất khoa học chung cho ngành công nghiệp nhằm cải thiện cường độ bê tông

1. Tối ưu hóa tỷ lệ: Xây dựng "Kế hoạch dinh dưỡng chính xác" phù hợp cho bê tông	Nguyên lý cốt lõi: Cường độ bê tông cũng giống như sự phát triển cơ bắp của con người, đòi hỏi tỷ lệ chính xác giữa xi măng, nước và cốt liệu. - Các thao tác được đề xuất: ✅ Thi công nghiêm ngặt theo tỷ lệ pha trộn đã thiết kế, và tuyệt đối không được thêm nước tùy ý (cứ tăng 10% lượng nước sử dụng sẽ làm giảm độ bền từ 8% đến 10%); ✅ Áp dụng phương pháp thử nghiệm trực giao trong giai đoạn trộn thử để kiểm tra đường cong cường độ của các liều lượng xi măng khác nhau (ví dụ: 320-380 kg/m³) và tỷ lệ nước-xi măng (0,45-0,55); - Dữ liệu chính: Với tỷ lệ lý tưởng, cấp độ chống thấm của bê tông có thể được nâng từ P6 lên P8, tương đương với việc tạo ra một "lớp bảo vệ chống thấm" cho móng cọc.
2. Kiểm soát vật liệu: Lập "Hồ sơ an toàn thực phẩm" cho móng cọc	Ví dụ tương tự: Nguyên liệu thô cho bê tông cũng giống như nguyên liệu nấu ăn – nguyên liệu kém chất lượng chắc chắn sẽ dẫn đến món ăn thất bại. - Gợi ý cụ thể cho từng loại vật liệu: ▶ Xi măng: - Kiểm tra báo cáo cường độ 3 ngày/28 ngày khi nhập công trình và nghiêm cấm tuyệt đối việc sử dụng xi măng có cấp cường độ thấp hơn yêu cầu thiết kế (ví dụ: xi măng ≥32,5MPa là yêu cầu bắt buộc đối với thiết kế C30); - Nâng cao giá đỡ và chống ẩm trong quá trình bảo quản để tránh hiện tượng vón cục do ẩm (xi măng bị ảnh hưởng bởi độ ẩm có thể mất 30% cường độ). ▶ Cát và sỏi: - Kiểm soát hàm lượng bùn ≤3% (mỗi 1% hàm lượng bùn vượt quá sẽ làm giảm độ bền 5%), và cát biển phải được rửa sạch bằng nước ngọt để loại bỏ các ion clorua; - Kích thước hạt sỏi phải đạt mức phân bố đều từ 5-40mm, và hàm lượng hạt dạng mảnh vụn phải ≤15%. ▶ Các chất phụ gia: - Cân đo chính xác theo tỷ lệ phối trộn (sai số ≤1%), và có thể thêm các chất tăng cường cường độ sớm cho công trình mùa đông để rút ngắn thời gian đông cứng. - Công cụ quản lý: Nên lập sổ nhập nguyên liệu, ghi lại số lô và số báo cáo kiểm nghiệm để đảm bảo truy xuất nguồn gốc vấn đề.
3. Rung động tiêu chuẩn hóa: Quy tắc vàng 20 giây	Về mặt kỹ thuật: Rung động là "phương pháp massage vật lý" để loại bỏ bọt khí trong bê tông – thời gian không đủ sẽ dẫn đến "giãn cơ". - Những điểm chính cần lưu ý: ① Kiểm soát thời gian: Dùng máy rung kiểu chèn rung từng điểm trong 20-30 giây cho đến khi bề mặt được nghiền mịn và không còn bọt khí nổi lên (xem sơ đồ minh họa bên dưới); ② Kỹ thuật vận hành: "Đưa vào nhanh và rút ra chậm", đưa vào lớp bê tông phía dưới sâu 50-100mm, và khoảng cách giữa các điểm rung ≤500mm; ③ Lựa chọn thiết bị: Sử dụng máy rung có tần số 50-60Hz và thay thế đầu cao su kịp thời khi biên độ không đủ. - Cảnh báo lỗi: Trong một dự án nhà ở giá rẻ, chỉ với thời gian rung lắc 15 giây, 20% móng cọc đã bị lỗi rỗ tổ ong, làm giảm trung bình 25% khả năng chịu tải, và chi phí sửa chữa vượt quá ngân sách 1,2 triệu nhân dân tệ.
4. Quá trình bảo dưỡng tăng cường: "Giai đoạn cách nhiệt" cho sự phát triển cường độ bê tông	Ví dụ tương tự: Quá trình bảo quản giống như "giai đoạn giam cầm" trong quá trình phát triển của trẻ sơ sinh – nhiệt độ và độ ẩm không đủ sẽ dẫn đến sự "còi cọc" về sức khỏe. - Kế hoạch điều trị: ▶ Kiểm soát độ ẩm: - Phủ một lớp màng chống ẩm trong vòng 12 giờ sau khi đổ bê tông và giữ cho bề mặt luôn ẩm ướt (độ ẩm ≥90%); - Đối với bê tông khối lớn, có thể sử dụng phương pháp phun nước hoặc tưới bằng ống dẫn nước ngầm. ▶ Quản lý nhiệt độ: - Trong môi trường nhiệt độ thấp (≤5℃), hãy phủ bằng chăn điện hoặc xây nhà kính để ngăn chặn quá trình thủy hóa xi măng bị tắc nghẽn; - Trong thời tiết nhiệt độ cao (≥30℃), tránh đổ mưa vào buổi trưa và kịp thời che chắn bằng lưới che nắng sau khi đổ mưa. - Dữ liệu hỗ trợ: Trong điều kiện bảo dưỡng tiêu chuẩn (20±2℃, độ ẩm ≥95%), cường độ bê tông có thể tăng 15%-20% so với bảo dưỡng tự nhiên .
5. Phát hiện sớm: Từ "Chấp nhận sau khi sự việc xảy ra" đến "Giám sát quy trình"	Nâng cấp ý tưởng: Việc kiểm tra độ bền nên được thực hiện xuyên suốt toàn bộ chu trình xây dựng như một cuộc kiểm tra thể chất, thay vì chỉ "tuyên bố kết án tử" sau khi hoàn thành. - Phát hiện từng giai đoạn: ① Nhập nguyên liệu: Lấy mẫu và gửi xi măng đi kiểm tra (kiểm tra sơ bộ cường độ 3 ngày, xác nhận cường độ 28 ngày); ② Trộn bê tông: Chuẩn bị 1 bộ khối thử nghiệm cho mỗi 50m³ và dưỡng hộ chúng trong điều kiện tiêu chuẩn cho đến 28 ngày để tiến hành thử nghiệm áp lực; ③ Sau khi tạo cọc: Sử dụng phương pháp khoan lấy mẫu lõi (đường kính lõi 100mm) để kiểm tra cường độ và độ chặt, với tỷ lệ lấy mẫu ≥1% và không ít hơn 3 cọc. - Công cụ tiên tiến: Hệ thống giám sát thông minh có thể được tích hợp để theo dõi đường cong tăng trưởng cường độ của bê tông trong thời gian thực thông qua các cảm biến biến dạng nhúng, cung cấp cảnh báo sớm về các bất thường.

V. Sáng kiến ngành: Xây dựng tiêu chuẩn an toàn cơ bản cho móng cọc dựa trên tư duy khoa học

Thống kê cho thấy tai nạn móng cọc do cường độ bê tông không đủ chiếm 37%, trong khi thi công theo tiêu chuẩn có thể giảm chi phí phòng ngừa xuống còn 1/10 chi phí sửa chữa. Đối với các đơn vị thi công, nên coi quy trình "tỷ lệ - vật liệu - rung - bảo dưỡng - kiểm tra" như một hệ thống quản lý khép kín, chú ý đến từng "giai đoạn phát triển" của bê tông như chăm sóc một sinh vật sống. Khi các công trình đô thị tiếp tục vươn cao, mỗi chút vững chắc trong nền móng là một cam kết nghiêm túc về an toàn trong vài thập kỷ tới.

Chủ đề tương tác: Bạn đã gặp phải những vấn đề chất lượng nào trong xây dựng do rung lắc không đúng cách? Hãy chia sẻ kinh nghiệm của bạn trong phần bình luận và truy cập trang web chính thức của chúng tôi để tìm hiểu thêm về khoa học này!