Cách khắc phục các sự cố thường gặp với máy khoan cọc - Phần 1

Hoạt động khoan cọc hiệu quả phụ thuộc vào việc hiểu rõ máy móc, địa chất và sự tương tác giữa các hệ thống cơ khí, thủy lực và điều khiển. Cho dù bạn là người vận hành đang xử lý sự cố giảm hiệu suất đột ngột tại công trường xây dựng hay là kỹ sư bảo trì đang cố gắng ngăn ngừa thời gian ngừng hoạt động, việc nhanh chóng nhận biết các dấu hiệu sự cố và tuân theo một phương pháp có hệ thống để chẩn đoán và khắc phục vấn đề sẽ tiết kiệm thời gian và nguồn lực. Phần thảo luận sau đây được viết nhằm tổng hợp các lời khuyên khắc phục sự cố thực tiễn, đã được kiểm chứng trên thực địa mà các kỹ thuật viên và người vận hành giàu kinh nghiệm có thể sử dụng để giữ cho máy khoan cọc hoạt động đáng tin cậy.

Hãy đọc tiếp để tìm hiểu hướng dẫn toàn diện, từ những sự cố cơ khí phổ biến nhất đến việc khắc phục sự cố hệ thống thủy lực và điện, các thách thức về căn chỉnh và độ chính xác, và nhiều vấn đề liên quan đến đất có thể ảnh hưởng đến hiệu quả khoan. Mỗi phần đều cung cấp giải thích chuyên sâu, các mẹo chẩn đoán từng bước và các biện pháp khắc phục thiết thực để giúp bạn giải quyết các lỗi thường gặp và ngăn ngừa chúng tái diễn.

Hỏng hóc các bộ phận cơ khí: chẩn đoán và khắc phục sự cố mài mòn, lệch trục và các vấn đề về hệ thống truyền động.

Hỏng hóc cơ khí là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất gây ra thời gian ngừng hoạt động của máy khoan cọc. Hệ thống cơ khí bao gồm động cơ hoặc hệ thống truyền động điện, hộp giảm tốc, khớp nối, ổ bi, đầu quay hoặc cần Kelly, các khớp nối trục vít và các bộ phận nâng hạ và tời. Các bộ phận này chịu tải trọng nặng, ứng suất chu kỳ, mài mòn do đất đá và mảnh vụn, và tiếp xúc với bụi bẩn, nước và rung động. Khi máy có tốc độ khoan giảm, tiếng ồn bất thường, rung động quá mức hoặc quá nóng, nguyên nhân gốc rễ thường nằm ở hệ thống cơ khí.

Hãy bắt đầu bằng cách xác định các triệu chứng. Những tiếng ồn bất thường như tiếng mài, tiếng rít hoặc tiếng gõ thường cho thấy hộp số hoặc ổ bi bị lỗi. Tiếng mài có thể chỉ ra răng bánh răng bị hỏng hoặc chất bôi trơn bị nhiễm bẩn, trong khi tiếng gõ có thể do bu lông lỏng, rãnh then bị mòn hoặc vết nứt do mỏi. Tiến hành kiểm tra bằng mắt và bằng tai khi máy đã dừng và khóa an toàn. Tìm kiếm rò rỉ dầu ở các gioăng và xung quanh vỏ hộp số, điều này cho thấy gioăng bị hỏng hoặc áp suất bên trong quá cao. Kiểm tra mức dầu và tình trạng dầu: dầu có màu trắng đục thường báo hiệu nước xâm nhập, trong khi ánh kim loại hoặc các hạt nhìn thấy được cho thấy sự mài mòn. Thực hiện kiểm tra bằng hạt từ tính hoặc kiểm tra bằng bộ lọc để phát hiện các mảnh vụn sắt.

Rung động vượt quá dung sai bình thường thường xuất phát từ sự lệch trục, các cụm quay không cân bằng hoặc ổ bi bị mòn. Nếu có, hãy sử dụng máy đo độ rung và so sánh các chỉ số với giá trị cơ bản nếu có thể. Kiểm tra các khớp nối giữa động cơ và hộp số, cũng như giữa hộp số và đầu quay. Khớp nối mềm có thể bù trừ cho các sai lệch nhỏ nhưng sẽ bị mòn nếu sử dụng không đúng cách; khớp nối cứng yêu cầu sự căn chỉnh chính xác. Kiểm tra độ lệch trục và độ rơ của ổ bi; khe hở hướng tâm hoặc hướng trục quá lớn cho thấy ổ bi bị hỏng và cần phải thay thế.

Hiện tượng mất công suất hoặc mô-men xoắn dao động có thể bắt nguồn từ hệ thống truyền động thủy lực hoặc hộp giảm tốc cơ khí. Nếu đầu quay hoạt động khó khăn dưới tải trọng nhưng vòng tua động cơ vẫn ổn định, hãy kiểm tra các bộ phận bên trong hộp số và cụm ly hợp (nếu có). Hiện tượng trượt ly hợp, các tấm ma sát bị mòn hoặc cơ cấu khớp nối bị lỗi sẽ làm giảm mô-men xoắn truyền tải. Kiểm tra điều chỉnh ly hợp, các chỉ báo mòn và cơ cấu cấp liệu. Đối với các máy sử dụng động cơ truyền động trực tiếp, hãy kiểm tra hiện tượng quá nhiệt của động cơ điện và kiểm tra chổi than hoặc vòng trượt trong các thiết kế cũ hơn.

Các chi tiết lắp ghép quan trọng như ốc vít, chốt và bạc lót xung quanh cụm đầu khoan và cột khoan cần được kiểm tra thường xuyên. Sự mài mòn tại các điểm kết nối này dẫn đến hiện tượng lỏng lẻo và dịch chuyển dưới tải trọng, ảnh hưởng đến độ chính xác khi khoan và làm tăng ứng suất lên các bộ phận khác. Thay thế bạc lót và đóng lại các chốt bị mòn để khôi phục hình dạng hình học chính xác. Khi thay thế các bộ phận, hãy sử dụng các bộ phận và chất bôi trơn do nhà sản xuất chỉ định để duy trì hiệu suất và tránh hư hỏng sớm.

Cuối cùng, hãy thiết lập một quy trình bảo trì phòng ngừa: bôi trơn định kỳ, phân tích dầu định kỳ, kiểm tra mô-men xoắn của các ốc vít quan trọng và kiểm tra các bộ phận hao mòn như răng trục vít và rãnh then của thanh Kelly. Nhật ký bảo trì được ghi chép đầy đủ giúp phát hiện xu hướng và dự đoán tuổi thọ của các bộ phận, biến việc sửa chữa đột xuất thành bảo trì theo kế hoạch, giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và chi phí.

Các sự cố hệ thống thủy lực: xác định vị trí rò rỉ, mất áp suất, nhiễm bẩn và hỏng bơm.

Hệ thống thủy lực cung cấp năng lượng cho nhiều chức năng quan trọng của máy khoan cọc: quay, nâng hạ, gom cọc và xoay. Khi hệ thống thủy lực hoạt động kém hiệu quả, các triệu chứng thường bao gồm chuyển động chậm hoặc không nhất quán, quá nhiệt, giảm áp suất hoặc hoạt động thất thường của bộ truyền động. Hệ thống thủy lực cũng rất dễ bị nhiễm bẩn, rò rỉ khí và mài mòn các bộ phận. Khắc phục sự cố đúng cách bắt đầu bằng một phương pháp có hệ thống, ưu tiên an toàn, đo lường chính xác và chú ý đến tình trạng chất lỏng.

Hãy bắt đầu bằng việc kiểm tra trực quan các ống dẫn, khớp nối, gioăng và bình chứa. Rò rỉ bên ngoài thường bắt nguồn từ đầu ống dẫn, khớp nối nhanh hoặc gioăng cần xi lanh. Chỉ siết chặt các khớp nối theo thông số mô-men xoắn của nhà sản xuất sau khi đã giảm áp suất hệ thống. Cẩn thận với các vết rò rỉ ẩn; rò rỉ chậm có thể mang theo các hạt mài mòn và làm hỏng các khớp nối theo thời gian. Sau khi xử lý các vết rò rỉ có thể nhìn thấy, hãy kiểm tra mức và chất lượng dầu thủy lực. Dầu bị đục, trắng sữa hoặc đổi màu là dấu hiệu cảnh báo. Dầu trắng sữa cho thấy nước xâm nhập, làm giảm khả năng bôi trơn và có thể dẫn đến gỉ sét và hỏng hóc các bộ phận. Dầu sẫm màu, có mùi khét cho thấy quá nhiệt và có thể bị phân hủy nhiệt các chất phụ gia. Trong cả hai trường hợp, hãy lọc dầu và xem xét việc súc rửa toàn bộ hệ thống và đổ đầy lại bằng loại dầu phù hợp.

Đo áp suất hệ thống tại các cổng kiểm tra bằng đồng hồ đo đã hiệu chuẩn. So sánh áp suất tại cửa ra của bơm, van an toàn chính và đường ống dẫn động với thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. Áp suất thấp hơn dự kiến ​​tại cửa ra của bơm có thể cho thấy các bộ phận của bơm bị mòn, thiếu hụt chất lỏng đầu vào hoặc các vấn đề về van an toàn. Nếu bơm bị xâm thực, hãy kiểm tra đường ống hút xem có bị tắc nghẽn, lưới lọc bị tắc hoặc lực hút quá mức hay không. Sự lẫn khí có thể gây ra hiện tượng sủi bọt và chuyển động không ổn định của bộ truyền động; việc xả khí trong hệ thống và đảm bảo khử khí đúng cách trong bể chứa sẽ giúp khắc phục vấn đề này. Đối với các trường hợp mất áp suất không liên tục, hãy theo dõi hệ thống khi hoạt động ở tải để phát hiện các lỗi do nhiệt hoặc do mỏi chỉ xảy ra trong quá trình vận hành nặng.

Kiểm tra tình trạng và cài đặt của van an toàn và van điều khiển tỷ lệ. Van an toàn bị kẹt hoặc cài đặt quá thấp sẽ xả áp suất và ngăn cản bộ truyền động đạt được lực tối đa. Ngược lại, van bù áp suất được điều chỉnh không chính xác có thể tạo ra lưu lượng không cân bằng. Van tỷ lệ điện tử cần các kết nối điện sạch sẽ và hiệu chuẩn đúng cách. Sự nhiễm bẩn là nguyên nhân thường gặp gây kẹt van. Khi nghi ngờ van có vấn đề, hãy cách ly chúng và thực hiện thử nghiệm trên bàn nếu có thể, hoặc thay thế bằng các thiết bị hoạt động tốt để xác nhận hiệu suất.

Bộ lọc và van thông hơi đóng vai trò phòng ngừa vô cùng quan trọng. Việc kiểm tra và thay thế bộ lọc kịp thời giúp giảm thiểu nguy cơ hư hỏng do các hạt gây ra, đặc biệt là đối với máy bơm và van servo. Nếu việc thay thế bộ lọc trùng với thời điểm hệ thống hoạt động bình thường trở lại, điều đó xác nhận rằng sự nhiễm bẩn là nguyên nhân gây ra vấn đề. Hãy thực hiện quy trình lấy mẫu chất lỏng – theo dõi số lượng hạt, độ nhớt và hàm lượng nước – để xây dựng dữ liệu cơ bản và phát hiện sự xuống cấp dần dần.

Khi máy bơm phát ra tiếng ồn, rung lắc hoặc không duy trì được lưu lượng, hãy kiểm tra ổ bi, độ thẳng hàng của trục và độ mài mòn bên trong. Máy bơm thể tích thay đổi yêu cầu các liên kết điều khiển và cài đặt cảm biến tải chính xác; việc hiệu chỉnh sai có thể dẫn đến lưu lượng và áp suất không ổn định. Việc thay thế hoặc sửa chữa máy bơm và động cơ thủy lực thường là giải pháp tiết kiệm chi phí khi phát hiện thấy sự mài mòn bên trong. Cuối cùng, hãy ghi lại các sửa chữa và điều chỉnh khoảng thời gian bảo dưỡng dựa trên tốc độ mài mòn quan sát được và điều kiện hoạt động để ngăn ngừa sự tái diễn.

Chẩn đoán hệ thống điện và điều khiển: xử lý các lỗi liên quan đến cảm biến, dây dẫn, PLC và giao diện người vận hành.

Các máy khoan cọc hiện đại ngày càng dựa nhiều vào hệ thống điều khiển điện tử để đảm bảo độ chính xác, tự động hóa và an toàn. Các hệ thống này bao gồm bộ điều khiển logic lập trình (PLC), bảng điều khiển vận hành, cảm biến mô-men xoắn và độ sâu, bộ điều khiển van tỷ lệ và mạng bus CAN. Các lỗi điện có thể biểu hiện dưới dạng hoạt động không ổn định, báo động sai, mất tín hiệu đo từ xa hoặc hoàn toàn không phản hồi. Chẩn đoán các sự cố điện đòi hỏi phải kiểm tra cẩn thận, có hệ thống và kết hợp giữa đo điện và kiểm tra logic.

Hãy bắt đầu với những điều cơ bản: nguồn điện và nối đất. Xác nhận rằng điện áp ắc quy (đối với máy có ắc quy tích hợp), điện áp đầu ra của máy phát điện hoặc nguồn điện bên ngoài nằm trong phạm vi cho phép. Các đầu cực ắc quy bị lỏng, các đầu nối bị ăn mòn và nối đất kém là những nguyên nhân gây ra lỗi không liên tục khá phổ biến. Sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra điện áp tại các điểm phân phối chính và tìm kiếm sự sụt giảm điện áp cho thấy các kết nối kém. Kiểm tra cầu chì chính, cầu dao và công tắc tơ xem có dấu hiệu quá nhiệt hoặc phóng điện hồ quang hay không. Cầu dao bị ngắt hoặc cầu chì bị cháy cho thấy có hiện tượng ngắn mạch hoặc quá tải cần được phân tích nguyên nhân gốc trước khi thay thế.

Tiếp theo, hãy kiểm tra các bó dây và đầu nối. Nhiệt độ, rung động và ma sát gây ra sự phá vỡ lớp cách điện hoặc đứt dây. Tìm kiếm các dây bị sờn gần các điểm xoay, lớp cách điện bị chảy gần các bộ phận nóng hoặc nước xâm nhập vào các đầu nối. Kiểm tra độ rung lắc của các bó dây trong khi theo dõi các tín hiệu liên quan để tái tạo các lỗi không liên tục. Các đầu nối kín cần được bịt kín lại hoặc thay thế nếu có hơi ẩm xâm nhập. Đối với hệ thống bus CAN, hãy kiểm tra các đầu cuối và tìm kiếm các khung lỗi thông qua phần mềm chẩn đoán. Lỗi giao tiếp bus thường bắt nguồn từ các chân bị cong, đầu nối bị hỏng hoặc các vấn đề về nối đất.

Kiểm tra cảm biến là rất cần thiết. Cảm biến vị trí, cảm biến độ nghiêng và cảm biến momen xoắn thường xuyên phải hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt và chịu các va đập cơ học. Hãy kiểm tra tín hiệu đầu ra của cảm biến bằng dụng cụ chẩn đoán hoặc đồng hồ vạn năng, so sánh các giá trị đo được với giá trị dự kiến ​​trong khi di chuyển bộ phận cơ khí tương ứng. Hiệu chuẩn cảm biến theo quy trình của nhà sản xuất khi các giá trị đo bị sai lệch. Nếu một cảm biến bị lỗi không liên tục, hãy thay thế nó bằng một cảm biến khác hoạt động tốt để xác định xem vấn đề là do cảm biến hay do dây dẫn.

Kiểm tra PLC hoặc mô-đun điều khiển để tìm mã lỗi và nhật ký sự kiện. Các hệ thống điều khiển hiện đại lưu giữ lịch sử lỗi có thể chỉ ra các sự cố lặp đi lặp lại như sự cố quá dòng, mất dữ liệu cảm biến hoặc kẹt bộ truyền động. Sử dụng phần mềm chẩn đoán của nhà sản xuất để đọc mã lỗi, xóa chúng và thực hiện các thử nghiệm có kiểm soát đối với bộ truyền động. Sự không tương thích giữa phần mềm điều khiển và phần mềm lỗi thời cũng có thể tạo ra các vấn đề khó phát hiện; hãy đảm bảo rằng phần mềm điều khiển và phần mềm được cập nhật lên phiên bản được khuyến nghị và các thông số cấu hình phù hợp với phần cứng của máy.

Các lỗi giao diện người-máy, chẳng hạn như màn hình cảm ứng hoặc bảng nút không phản hồi, thường bắt nguồn từ nhiễu điện, công tắc bị mòn hoặc phần mềm bị treo. Khởi động lại hệ thống điều khiển sau khi lưu các cấu hình quan trọng và kiểm tra các thiết bị đầu vào xem có bị ẩm hoặc hư hỏng vật lý không. Đối với các mạch an toàn, hãy xác nhận rằng các nút dừng khẩn cấp và công tắc bảo vệ hoạt động bình thường bằng cách kiểm tra thông mạch. Cuối cùng, hãy ghi nhật ký các can thiệp điện và tạo sơ đồ dây dẫn có nhãn cho máy của bạn; điều này giúp chẩn đoán nhanh các sự cố trong tương lai và hỗ trợ đào tạo kỹ thuật viên mới.

Các vấn đề về căn chỉnh, độ chính xác và lắp đặt: hiệu chỉnh độ thẳng đứng, độ lệch khi lao xuống và các vấn đề liên quan đến dây dẫn.

Độ chính xác trong khoan cọc rất quan trọng đối với hiệu suất kết cấu và để tránh những công việc sửa chữa tốn kém. Các vấn đề về sự thẳng hàng, độ thẳng đứng và vị trí cọc có thể bắt nguồn từ độ rơ cơ học, các bộ phận bị mòn trong máy dẫn hướng hoặc cột khoan, việc lắp đặt không đúng cách, cần khoan mềm trong nền đất yếu hoặc hiệu chuẩn cảm biến không chính xác. Khắc phục sự cố hiệu quả đòi hỏi phải đo lường chính xác, kiểm tra hệ thống dẫn hướng và hiểu rõ cách các điều kiện đất tương tác với thiết bị khoan.

Trước tiên, hãy đo độ lệch thực tế bằng máy đo độ nghiêng, dây dọi hoặc các dụng cụ quang học như máy toàn đạc hoặc máy kinh vĩ. Những công cụ này cung cấp dữ liệu định lượng về sai số độ thẳng đứng và có thể cho biết vấn đề là có tính hệ thống hay ngẫu nhiên. Nếu độ lệch nhất quán theo một hướng, hãy kiểm tra cột và giá đỡ của nó xem có bị cong vênh hoặc lệch hướng không. Độ thẳng và độ cứng của cần khoan là tối quan trọng; bất kỳ độ rơ ngang nào tại vị trí cột gắn vào đế đều dẫn đến việc khoan không thẳng đứng. Kiểm tra khe hở chốt và độ mòn trên các bạc lót cần khoan và thay thế các bộ phận bị mòn. Các miếng đệm và việc lắp ráp lại đúng cách có thể khôi phục lại sự thẳng hàng nếu đế hoặc nền của cần khoan bị dịch chuyển.

Kiểm tra đầu quay và thanh Kelly xem có bị lệch tâm và độ rơ không. Các bộ phận bị cong hoặc mòn sẽ tạo ra sự rung lắc, càng rõ rệt hơn khi gia công sâu. Sử dụng đồng hồ đo độ rơ để đo độ rơ tại các điểm khác nhau dọc theo thanh Kelly và thay thế hoặc gia công lại các bộ phận có độ lệch quá mức. Kiểm tra kết nối giữa thanh Kelly và đầu quay xem có khớp đúng và không có độ rơ không. Rãnh then hoặc rãnh then bị hỏng sẽ cho phép chuyển động nhỏ tích lũy thành độ lệch có thể đo được.

Các thao tác lắp đặt giàn khoan ảnh hưởng đến độ chính xác. Dây tời hoặc dây cáp nâng được đặt không đúng vị trí có thể kéo cần khoan lệch tâm, đặc biệt là trong quá trình thu hồi hoặc khi gặp phải lực cản đất thay đổi. Hãy đảm bảo rằng dây tời chạy trơn tru qua các ròng rọc và sử dụng các khối cân bằng và miếng đệm khi cần thiết để tạo lực nâng cân bằng. Nếu sử dụng ống chống, hãy kiểm tra xem nó có thẳng đứng trước khi đưa mũi khoan vào – sự thẳng hàng giữa ống chống và mũi khoan giúp giảm lực ngang tác động lên ống dẫn.

Tính không đồng nhất của đất có thể khiến mũi khoan bị lệch hướng; sự thay đổi về độ bền của đất, vật cản hoặc túi nước gây ra lực cắt không đối xứng. Để khắc phục điều này, hãy điều chỉnh tốc độ quay và tốc độ tiến dao cho phù hợp với điều kiện, hoặc sử dụng các lỗ dẫn hướng và kỹ thuật doa để điều chỉnh quỹ đạo sớm. Nếu độ lệch chủ yếu xảy ra ở độ sâu, hãy xem xét khoan theo từng giai đoạn với các phép đo kiểm tra định kỳ cho phép điều chỉnh ở độ sâu nông hơn trước khi chúng trở nên nghiêm trọng.

Cuối cùng, hãy tích hợp việc kiểm tra căn chỉnh định kỳ vào các cuộc kiểm tra trước ca làm việc và sau bất kỳ quá trình vận chuyển hoặc va đập mạnh nào vào máy. Việc luôn dự trữ các bạc dẫn hướng, chốt và bộ đệm dự phòng cho phép thực hiện các hành động khắc phục nhanh chóng tại chỗ. Hồ sơ chi tiết về các phép đo căn chỉnh và khoảng thời gian thay thế giúp xác định tốc độ hao mòn và cho biết liệu thiết kế linh kiện hoặc quy trình vận hành có cần điều chỉnh hay không.

Các sự cố liên quan đến đất và hao mòn dụng cụ: ống bị kẹt, mất răng khoan, đá tảng và vượt qua chướng ngại vật.

Sự tương tác giữa dụng cụ khoan và đất đóng vai trò quan trọng trong việc quyết định năng suất khoan. Răng khoan, gầu cắt và mũi khoan sẽ nhanh chóng bị mòn trong đất có tính mài mòn cao và có thể bị gãy khi gặp phải đá tảng hoặc mảnh vụn. Sự cố kẹt cần khoan và tắc nghẽn mũi khoan sẽ làm gián đoạn hoạt động và gây ra nguy hiểm về an toàn. Giải quyết các vấn đề liên quan đến đất đòi hỏi phải lựa chọn dụng cụ phù hợp, thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn và các kỹ thuật xử lý vật cản mà không làm hư hại giàn khoan.

Cần đánh giá loại đất và điều kiện địa chất dự kiến ​​trước khi lựa chọn dụng cụ khoan. Đất sét kết dính, bùn, cát và sỏi đều có những yêu cầu khác nhau. Đối với cát và sỏi có tính mài mòn, hãy sử dụng mũi khoan có đầu bằng vonfram cacbua và mũi khoan chắc chắn; đối với đất sét dính, hãy chọn dụng cụ có hốc rộng hơn để tránh bị tắc nghẽn. Đối với điều kiện hỗn hợp, hãy xem xét sử dụng mũi khoan lai hoặc sử dụng ống bao để ổn định lỗ khoan và tạo điều kiện thuận lợi cho việc loại bỏ đất đá thải. Thiết bị có hệ thống răng thay thế cho phép thay thế nhanh chóng tại chỗ thay vì phải thay toàn bộ đầu cắt.

Khi quá trình khoan chậm lại đáng kể hoặc mũi khoan khó kéo lên, hãy nghi ngờ có hiện tượng tắc nghẽn hoặc nén chặt. Đất mềm có thể bị nén chặt bên trong các cánh khoan, trong khi các lớp đất dính kết có thể tạo thành khối đất nén. Quay ngược chiều với mô-men xoắn thấp thường có thể giúp làm bong tróc đất bị nén chặt. Sử dụng gầu xúc hoặc hệ thống loại bỏ đất chuyên dụng giúp ngăn ngừa hiện tượng nén chặt ngay từ đầu. Nếu mũi khoan bị kẹt do tắc nghẽn trục hoặc lỗ khoan bị sập, không nên cố gắng kéo lên bằng lực mạnh mà không đánh giá nguy cơ hư hỏng thiết bị. Từ từ quay qua lại và kéo nhẹ lên trên trong khi theo dõi mô-men xoắn. ​​Nếu không thể thu hồi được chuỗi khoan, có thể cần phải cắt từng đoạn hoặc sử dụng phương pháp kéo ống chống.

Đá tảng và các vật cản ẩn là một nguyên nhân thường gặp khác gây gãy dụng cụ và mất thời gian. Hãy thực hiện các khảo sát trước khi khoan như khoan thử hoặc quét địa vật lý ở những khu vực nghi ngờ để dự đoán các vật thể lớn nằm bên trong. Khi mũi khoan gặp phải đá tảng, hãy chuyển sang chiến lược doa xung quanh vật cản, sử dụng búa đập nếu có thể, hoặc sử dụng ống lấy mẫu lõi để vượt qua và loại bỏ vật cản từng phần. Búa khoan DTH có thể xuyên qua các vật thể cứng, nhưng chúng yêu cầu giàn khoan tương thích và bộ dây khoan phù hợp.

Quản lý hao mòn là rất quan trọng. Duy trì lượng dự trữ răng thay thế, thân mũi khoan và các đoạn xoắn dự phòng. Thường xuyên kiểm tra các cạnh cắt xem có bị mòn, sứt mẻ hoặc mất vật liệu hay không. Thay thế răng trước khi chúng bị mòn nghiêm trọng để duy trì hiệu quả cắt và tránh yêu cầu mô-men xoắn cao hơn gây áp lực lên hệ thống truyền động. Theo dõi tuổi thọ của răng bằng số giờ hoạt động thay vì chỉ dựa vào dấu hiệu trực quan; điều này giúp lập kế hoạch thay thế phòng ngừa trong thời gian ngừng hoạt động theo lịch trình.

Cuối cùng, hãy điều chỉnh các thông số vận hành cho phù hợp với sự thay đổi của địa hình. Tốc độ quay chậm hơn, áp suất cấp liệu tăng lên hoặc tạm dừng định kỳ để làm sạch đất đá có thể kéo dài tuổi thọ dụng cụ và ngăn ngừa sự cố đột ngột. Huấn luyện người vận hành nhận biết những thay đổi về âm thanh và độ rung báo hiệu cần có hành động khắc phục ngay lập tức. Kết hợp các thực hành vận hành đúng đắn với việc lựa chọn dụng cụ phù hợp và khảo sát địa điểm trước khi khoan một cách chiến lược sẽ giảm thiểu sự gián đoạn liên quan đến đất và bảo toàn tính toàn vẹn của giàn khoan.

Tóm lại, việc khắc phục sự cố máy khoan cọc hiệu quả dựa trên một phương pháp tiếp cận có cấu trúc: quan sát kỹ các triệu chứng, khoanh vùng các hệ thống và thực hiện các phép đo để xác nhận nghi ngờ trước khi thay thế các bộ phận. Hao mòn cơ học, nhiễm bẩn thủy lực, lỗi điện, sai lệch căn chỉnh và tương tác giữa đất và dụng cụ là những nguyên nhân gây lỗi thường gặp, và việc giải quyết các vấn đề trong mỗi trường hợp đòi hỏi cả kỹ năng thực địa và thử nghiệm có phương pháp.

Việc duy trì hồ sơ bảo trì chi tiết, thực hiện kiểm tra định kỳ và dự trữ các phụ tùng thay thế quan trọng giúp giảm thời gian ngừng hoạt động và cho phép bạn chuyển từ sửa chữa khi sự cố xảy ra sang bảo trì phòng ngừa. Các kỹ thuật viên vận hành được đào tạo bài bản, hiểu rõ hoạt động của máy móc và có thể nhanh chóng thông báo các bất thường cho đội bảo trì cũng đóng vai trò quan trọng trong việc giữ cho hoạt động khoan cọc đúng tiến độ và trong phạm vi ngân sách. Bằng cách kết hợp sự chính xác trong chẩn đoán, lựa chọn công cụ phù hợp và các biện pháp bảo trì chủ động, bạn có thể giảm đáng kể tần suất và tác động của các sự cố thường gặp tại công trường.