Nossos bate-estacas estão sendo enviados continuamente. Tomando como exemplo o modelo de pequeno porte ZYC120BS-GB1, este artigo detalha todo o processo de desmontagem e envio. Graças às características estruturais dos modelos de pequeno porte, todo o processo de desmontagem foi eficiente e organizado, levando apenas algumas horas desde a desmontagem até o carregamento. Finalmente, o equipamento foi despachado em perfeitas condições para o local da obra do cliente.
Remova as quatro pernas
A desmontagem seguiu rigorosamente o procedimento específico para máquinas de pequeno porte, com o primeiro passo focado na remoção dos quatro estabilizadores. Os estabilizadores desta bate-estacas são conectados por parafusos de aço reforçados e de alta resistência — este método de conexão não só garante a estabilidade estrutural, como também facilita bastante a desmontagem. De acordo com os procedimentos padrão, os trabalhadores primeiro removeram os parafusos de conexão de forma ordenada e, em seguida, retiraram os parafusos de aço. Durante este processo, as normas de controle de torque para desmontagem mecânica foram rigorosamente observadas para evitar danos aos estabilizadores e às peças de conexão. Após a conclusão das etapas acima, equipamentos de elevação profissionais foram utilizados para mover lentamente os estabilizadores para fora, em um ângulo e velocidade de elevação precisamente calculados. Cada um dos quatro estabilizadores possui uma marcação de posição clara, o que elimina a necessidade de posicionamento durante a instalação posterior no local pelo cliente e reduz efetivamente o tempo de posicionamento e o risco de erro humano no processo de instalação.
Processar o corpo principal da fuselagem
Após a desmontagem dos estabilizadores, o trabalho entrou na fase de manuseio do corpo principal da máquina. Utilizando equipamentos de elevação profissionais com capacidade adequada, os operários removeram o corpo principal de sua posição original com cuidado. Na parte inferior do corpo principal — uma área propensa ao acúmulo de poeira e corrosão — foi realizada uma limpeza específica. Simultaneamente, foram feitos retoques na pintura e aplicado tratamento anticorrosivo: revestimentos profissionais foram utilizados para reparar abrasões localizadas na pintura, aumentando ainda mais a resistência à corrosão da máquina e garantindo sua boa conservação durante o transporte e uso subsequente.
Manuseie o mecanismo de deslocamento.
Com a conclusão tranquila das duas primeiras etapas, todos os componentes principais do bate-estacas foram efetivamente separados. Para os dois barcos longos e os dois barcos curtos do mecanismo de deslocamento, os trabalhadores os classificaram e protegeram separadamente de acordo com o tamanho, peso e requisitos de transporte dos componentes. Antes do carregamento, os técnicos realizaram uma inspeção completa e detalhada de todos os componentes desmontados, em conformidade com as especificações de inspeção da fábrica e os padrões de aceitação do projeto. Ferramentas de teste profissionais, como equipamentos de ensaio não destrutivo e durômetros, foram utilizadas para detectar falhas e realizar testes de dureza em partes essenciais dos componentes, garantindo a ausência de defeitos internos e que a dureza superficial atendesse aos requisitos de projeto. Ao mesmo tempo, a integridade e a planicidade das roscas em cada ponto de conexão foram verificadas individualmente para eliminar possíveis riscos antes do transporte, que poderiam afetar o desempenho subsequente do equipamento. Por meio de um rigoroso controle de qualidade, nos esforçamos para entregar cada componente ao cliente em perfeitas condições.
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Carregar no veículo e enviar
Considerando que 180 toneladas se enquadram na categoria de pequena tonelagem, o transporte também demonstrou vantagens de alta eficiência e conveniência. Apenas 2 a 3 caminhões de 17 metros foram utilizados para este carregamento, transportando todos os componentes. Comparado com os complexos planos de transporte para máquinas de grande tonelagem, isso reduziu significativamente os custos e as dificuldades de agendamento, além de encurtar o ciclo de preparação do transporte — proporcionando um forte suporte para o rápido início do projeto do cliente. A seleção dos veículos de transporte foi planejada cientificamente com base no tamanho e na distribuição de peso dos componentes para garantir uma carga equilibrada, prevenindo riscos de segurança causados por centro de gravidade instável ou sobrecarga durante o transporte. Além disso, um plano de emergência abrangente foi formulado para as condições das estradas e fatores climáticos durante o transporte, a fim de garantir que o equipamento seja entregue com segurança e pontualidade ao local do projeto do cliente.
Até o momento da publicação desta notícia, a frota de transporte que leva esta máquina de 180 toneladas partiu sem problemas. No futuro, nossa empresa continuará a manter uma postura profissional e rigorosa, otimizando continuamente os processos de desmontagem, transporte e entrega de equipamentos, e garantindo que cada equipamento seja entregue aos clientes com segurança e eficiência, apoiando o bom andamento de seus projetos.
