Falhas no sistema hidráulico: o "assassino invisível" da operação de máquinas de cravação de estacas.
Em todo o processo de construção de máquinas de cravação de estacas, o sistema hidráulico, como unidade de potência essencial, tem sua estabilidade diretamente determinante para a eficiência e segurança da obra. A seguir, apresentamos uma análise detalhada das falhas comuns do sistema hidráulico, auxiliando os profissionais a lidarem com precisão com a "crise de energia".
(1) Fenômenos problemáticos: Os "triplos alarmes" do sistema de energia
1. Pressão insuficiente : Ao cravar estacas, a velocidade com que o corpo da estaca penetra no solo diminui significativamente, podendo até mesmo não atingir a profundidade projetada; quando a máquina de cravar estacas se move ou gira, a potência é fraca e os movimentos são bruscos.
2. Temperatura do óleo excessivamente alta : A temperatura do óleo hidráulico ultrapassa continuamente os 80 °C, acompanhada pelo afinamento do óleo e um odor anormal. O equipamento só pode retomar a operação brevemente após ser desligado e resfriado.
3. Riscos de Vazamento de Óleo : Vazamentos de óleo ocorrem em peças como as juntas da tubulação e as hastes dos pistões dos cilindros hidráulicos. Manchas de óleo visíveis podem ser observadas no chão. Em casos graves, o nível do óleo hidráulico cai abaixo da linha de escala mínima.
(2) Análise de Causas: Do Desgaste de Componentes ao Desequilíbrio do Sistema
1. Envelhecimento e desgaste de componentes
- Falha da bomba hidráulica:
Devido à operação prolongada em alta velocidade, a folga entre as engrenagens da bomba de engrenagens aumenta, resultando em sucção de óleo insuficiente e atenuação da pressão, tal como "um balde furado que não pode ser enchido com água".
- Deterioração das peças de vedação:
Após mais de 2 anos de uso, os anéis de vedação tendem a endurecer e rachar (a elasticidade diminui em mais de 60%). A tubulação pode desenvolver furos de areia devido à vibração ou corrosão (um vazamento de óleo ocorrerá quando o diâmetro for superior a 1 mm).
- Caso:
Em um determinado canteiro de obras, devido à falha na substituição oportuna dos anéis de vedação desgastados, mais de 50 litros de óleo hidráulico vazaram em 3 dias, forçando a paralisação do equipamento para manutenção e atrasando o cronograma da obra.
2. Contaminação descontrolada por óleo
- Invasão de impurezas:
Poeira, areia e limalha de metal presentes no canteiro de obras entram no sistema através do respiro do tanque de óleo, ou objetos estranhos deixados por ferramentas durante a manutenção podem causar o travamento das válvulas hidráulicas (por exemplo, o carretel da válvula direcional pode ficar preso por partículas).
- Infiltração de umidade:
Durante a construção na época das chuvas, a água condensada se mistura ao óleo, fazendo com que o óleo hidráulico emulsifique e se deteriore (o óleo fica com uma aparência esbranquiçada). Em um determinado projeto de ponte, isso levou ao desgaste anormal das bombas hidráulicas de 15 máquinas de cravação de estacas.
- Dados:
A contaminação por óleo pode reduzir a vida útil dos componentes hidráulicos em 70% e aumentar a taxa de falhas em mais de 5 vezes.
3. Paralisia do Sistema de Dissipação de Calor
Obstrução do radiador:
As aletas do radiador ficam cobertas de lama e poeira (taxa de cobertura > 50%), e a eficiência da dissipação de calor cai 80%, como se você estivesse "envolvendo um radiador em um cobertor".
Falha no sistema de refrigeração:
A correia da ventoinha está frouxa e desliza (a velocidade de rotação é inferior a 70% do valor nominal) e a válvula de controle de temperatura apresenta mau funcionamento, resultando na interrupção da circulação do óleo pelo radiador. A temperatura do óleo certamente ultrapassará o valor crítico após operação contínua por mais de 4 horas.
Manutenção regular:
Estabeleça um sistema de manutenção regular para o sistema hidráulico. Substitua as peças de vedação e os filtros desgastados, limpe o reservatório de óleo e o radiador; utilize equipamentos de filtragem de alta precisão para purificar o óleo hidráulico.
Diagnóstico de falhas:
Utilize componentes de monitoramento, como manômetros e termômetros, para determinar os pontos de falha. Repare ou substitua as bombas hidráulicas e válvulas de controle severamente desgastadas o mais breve possível.
Operação ideal:
Programe intervalos de construção razoáveis para evitar sobrecarga a longo prazo; adicione medidas de dissipação de calor em ambientes de alta temperatura (como a instalação de ventiladores de resfriamento adicionais).
Tubo rompido:
Pare imediatamente a máquina → Desligue o motor da bomba de óleo → Tampe a parte danificada com um plugue de emergência → Troque para a mangueira reserva (peças sobressalentes com as mesmas especificações devem ser preparadas com antecedência).
Alarme de temperatura do óleo:
Interrompa imediatamente a operação → Verifique a limpeza da superfície do radiador → Ligue a ventoinha de reserva para resfriamento forçado → Se a temperatura do óleo não baixar em 30 minutos, é necessária manutenção profissional.
Lembrete de serviço da Tianwei: Se você precisar de uma inspeção especial do sistema hidráulico ou de um plano de manutenção personalizado, entre em contato com nossa equipe de vendas. Enviaremos engenheiros para fornecer serviços de diagnóstico no local.
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