Kegagalan Sistem Hidraulik: "Pembunuh Tak Terlihat" Pengoperasian Mesin Pemancang Tiang
Dalam keseluruhan proses konstruksi mesin pancang tiang, sistem hidrolik, sebagai unit daya inti, stabilitasnya secara langsung menentukan efisiensi dan keselamatan konstruksi. Berikut ini adalah analisis mendalam tentang kegagalan umum sistem hidrolik, yang membantu para praktisi untuk secara akurat mengatasi "krisis daya".
(1) Fenomena Masalah: “Tiga Alarm” Sistem Tenaga Listrik
1. Tekanan Tidak Cukup : Saat memancangkan tiang, kecepatan masuknya badan tiang ke dalam tanah melambat secara signifikan, dan bahkan mungkin tidak mampu menembus hingga kedalaman yang direncanakan; saat mesin pemancangan bergerak atau berbelok, tenaganya lemah, dan gerakannya tersentak-sentak.
2. Suhu Oli yang Terlalu Tinggi : Suhu oli hidrolik terus menerus melebihi 80°C, disertai dengan pengenceran oli dan bau yang tidak normal. Peralatan hanya dapat beroperasi kembali sebentar setelah dimatikan dan didinginkan.
3. Risiko Kebocoran Oli : Kebocoran oli terjadi pada bagian-bagian seperti sambungan pipa dan batang piston silinder oli. Noda oli yang terlihat jelas dapat terlihat di tanah. Dalam kasus yang parah, level oli hidrolik turun di bawah garis skala minimum.
(2) Analisis Penyebab: Dari Keausan Komponen hingga Ketidakseimbangan Sistem
1. Penuaan dan Keausan Komponen
Karena pengoperasian kecepatan tinggi dalam jangka panjang, celah antara roda gigi pompa roda gigi melebar, mengakibatkan daya hisap oli dan penurunan tekanan yang tidak mencukupi, seperti "ember bocor yang tidak dapat diisi air".
Setelah digunakan lebih dari 2 tahun, cincin penyegel cenderung mengeras dan retak (elastisitasnya berkurang lebih dari 60%). Pipa dapat mengalami kebocoran akibat getaran atau korosi (kebocoran oli akan terjadi jika diameternya > 1 mm).
Di suatu lokasi konstruksi, karena kegagalan mengganti cincin penyegel yang sudah tua tepat waktu, lebih dari 50 liter oli hidrolik bocor dalam waktu 3 hari, memaksa peralatan untuk dimatikan untuk perawatan dan menunda periode konstruksi.
2. Kontaminasi Minyak yang Tidak Terkendali
Debu, pasir, dan serpihan logam di lokasi konstruksi masuk ke dalam sistem melalui lubang ventilasi tangki oli, atau benda asing tertinggal oleh peralatan selama perawatan, menyebabkan katup hidrolik macet (misalnya, spul katup pengarah macet karena partikel).
Selama konstruksi di musim hujan, air kondensasi bercampur dengan oli, menyebabkan oli hidrolik mengalami emulsifikasi dan memburuk (oli berubah menjadi putih susu). Dalam proyek jembatan tertentu, hal ini menyebabkan keausan abnormal pada pompa hidrolik dari 15 mesin pancang tiang.
Kontaminasi oli dapat mengurangi masa pakai komponen hidrolik hingga 70% dan meningkatkan tingkat kegagalan lebih dari 5 kali lipat.
3. Kelumpuhan Sistem Pembuangan Panas
Sirip-sirip radiator tertutup lumpur dan debu (tingkat penutupan > 50%), dan efisiensi pembuangan panas turun hingga 80%, seperti "membungkus radiator dengan selimut".
Sabuk kipas kendur dan selip (kecepatan putaran < 70% dari nilai nominal), dan katup pengatur suhu mengalami kerusakan, sehingga oli tidak mengalir melalui radiator. Suhu oli pasti akan melebihi nilai kritis setelah pengoperasian terus menerus selama lebih dari 4 jam.
Pengingat Layanan Tianwei: Jika Anda memerlukan pemeriksaan khusus sistem hidrolik atau rencana perawatan yang disesuaikan, Anda dapat menghubungi staf penjualan kami. Kami akan mengirimkan teknisi untuk memberikan layanan diagnosis di lokasi.
—— Akademi Mesin Pancang Tianwei, Membuat Teknologi Konstruksi Dapat Diakses ——
PRODUCTS
T-works tidak hanya akan menyediakan produk mesin pancang yang andal, tetapi juga layanan yang prima dan efisien.
