Отказы гидравлической системы: «невидимый убийца» в работе сваебойных машин.
В процессе строительства сваебойных машин гидравлическая система, как основной силовой агрегат, напрямую определяет эффективность и безопасность строительства. Ниже представлен подробный анализ распространенных неисправностей гидравлической системы, который поможет специалистам правильно реагировать на «энергетические кризисы».
(1) Проблемные явления: «Тройная тревога» энергосистемы
1. Недостаточное давление : При забивке свай скорость вхождения тела сваи в грунт значительно замедляется, и она может даже не достигать проектной глубины; при движении или повороте сваебойной машины мощность снижается, а движения становятся прерывистыми.
2. Чрезмерно высокая температура масла : температура гидравлического масла постоянно превышает 80 °C, что сопровождается разжижением масла и появлением необычного запаха. Оборудование возобновляет работу лишь на короткое время после выключения и охлаждения.
3. Риски утечки масла : Утечка масла происходит в таких местах, как соединения трубок и поршневые штоки масляных цилиндров. На полу могут быть видны явные масляные пятна. В тяжелых случаях уровень гидравлического масла падает ниже минимальной отметки.
(2) Анализ причин: от износа компонентов до дисбаланса системы
1. Старение и износ компонентов
- Выход из строя гидравлического насоса:
Из-за длительной работы на высоких скоростях зазор между шестернями шестеренчатого насоса увеличивается, что приводит к недостаточному всасыванию масла и снижению давления, подобно «дырявому ведру, которое невозможно наполнить водой».
- Износ уплотнительных элементов:
После более чем двух лет эксплуатации уплотнительные кольца могут затвердеть и потрескаться (эластичность снижается более чем на 60%). В трубках могут образоваться песчаные отверстия из-за вибрации или коррозии (утечка масла произойдет, если диаметр отверстия превысит 1 мм).
- Случай:
На одной из строительных площадок из-за несвоевременной замены изношенных уплотнительных колец за 3 дня произошла утечка более 50 литров гидравлического масла, что вынудило остановить оборудование для технического обслуживания и задержало строительные работы.
2. Неконтролируемое загрязнение нефтью
- Вторжение примесей:
Пыль, песок и металлическая стружка со строительной площадки попадают в систему через вентиляционное отверстие масляного бака, или же посторонние предметы, оставленные инструментами во время технического обслуживания, вызывают заклинивание гидравлических клапанов (например, золотник распределительного клапана забивается частицами).
- Проникновение влаги:
В сезон дождей во время строительства конденсированная вода смешивается с маслом, вызывая эмульгирование и ухудшение качества гидравлического масла (масло становится молочно-белым). На одном из мостостроительных проектов это привело к ненормальному износу гидравлических насосов 15 сваебойных машин.
- Данные:
Загрязнение маслом может сократить срок службы гидравлических компонентов на 70% и увеличить частоту отказов более чем в 5 раз.
3. Паралич системы теплоотвода
Засорение радиатора:
Ребра радиатора покрываются грязью и пылью (степень покрытия > 50%), а эффективность рассеивания тепла падает на 80%, словно "обернув радиатор одеялом".
Сбой системы охлаждения:
Приводной ремень вентилятора ослаблен и проскальзывает (скорость вращения < 70% от номинального значения), а клапан регулирования температуры неисправен, в результате чего масло не проходит через радиатор. Температура масла обязательно превысит критическое значение после непрерывной работы более 4 часов.
Регулярное техническое обслуживание:
Внедрите систему регулярного технического обслуживания гидравлической системы. Замените изношенные уплотнительные детали и фильтры, очистите масляный бак и радиатор; используйте высокоточное фильтрующее оборудование для очистки гидравлического масла.
Диагностика неисправностей:
Используйте контрольные приборы, такие как манометры и термометры, для определения мест неисправностей. Своевременно отремонтируйте или замените сильно изношенные гидравлические насосы и регулирующие клапаны.
Оптимальная работа:
Разумно планируйте интервалы между строительными работами, чтобы избежать длительной работы в условиях перегрузки; принимайте меры по отводу тепла в условиях высоких температур (например, устанавливайте дополнительные вентиляторы охлаждения).
Трубопровод защиты от разрыва:
Немедленно остановите машину → Выключите двигатель масляного насоса → Заткните поврежденный участок аварийной заглушкой → Переключитесь на резервную трубку (запасные части той же спецификации необходимо подготовить заранее).
Сигнализация о перегреве масла:
Немедленно прекратите работу → Проверьте чистоту поверхности радиатора → Запустите вентилятор в режиме ожидания для принудительного охлаждения → Если температура масла не снизится в течение 30 минут, требуется профессиональное обслуживание.
Уведомление от сервисной службы Tianwei: Если вам требуется специальная проверка гидравлической системы или индивидуальный план технического обслуживания, вы можете связаться с нашими специалистами по продажам, и мы направим инженеров для проведения диагностики на месте.
— Академия сваебойных машин Tianwei: делаем строительные технологии доступными —
